Des matériaux d'exception
Une nouvelle référence en matière de boîtiers de montre
Plus résistant que le titane, plus léger que l'acier, naturellement brillant et résistant à l'usure quotidienne : le Vulkalloy® Zr Inox s'impose comme le matériau de référence pour les composants de boîtiers haut de gamme. Là où les alliages conventionnels ont atteint leurs limites, le Vulkalloy® Zr ouvre un nouveau chapitre dans la métallurgie pour le secteur du luxe.
Un mouvement d'horlogerie ne tolère aucune imprécision. La réserve de marche, la fiabilité, la durabilité, la précision et la résistance au magnétisme sont les exigences incontournables de la haute horlogerie. Vulkalloys® ont été conçus pour répondre et dépasser ces normes.
Des pièces d'exception conçues pour traverser les générations sans perdre ni leur éclat ni leur caractère.
Le Vulkalloy® Zr Inox confère aux fermoirs, boucles et systèmes mécaniques une robustesse et un éclat qui résistent au temps, sans jamais trahir la touche créative de l'artisan.
Fonctionnel :
Esthétique :
Les Vulkalloys® confèrent aux charnières, aux branches et aux plaquettes nasales des propriétés que les alliages classiques ne peuvent offrir simultanément.
Un bijou n'est pas seulement un objet, c'est un moment de vie gravé dans la matière. Les Vulkalloys® lui permettent de traverser les décennies sans perdre l'éclat du premier jour.
Mécanisme – la fonctionnalité invisible :
Esthétique – un éclat qui résiste à l'épreuve du temps :
par rapport aux matériaux traditionnels
La référence d'une nouvelle génération de produits. Les Vulkalloys® ne viennent pas simplement compléter la gamme des matériaux existants, ils la redéfinissent. Là où le titane et l'acier atteignent leurs limites, les Vulkalloys® s'imposent comme la référence de demain.
Une dureté et une élasticité inégalées
pour des composants qui durent plus longtemps et se détériorent plus lentement.
Une dureté et une élasticité inégalées
deux propriétés que l'on trouve rarement réunies dans un même alliage.
La miniaturisation poussée à l'extrême
des pièces plus compactes et plus précises, sans compromis sur les performances.
Votre prochain composant mérite mieux que les alliages classiques.
Le Vulkalloy® Zr Inox est un alliage métallique amorphe mis au point par Vulkam, qui allie légèreté, dureté et résistance à la corrosion. Plus résistant que le titane et plus léger que l'acier, il offre un éclat naturel et inaltérable, ce qui en fait un matériau de référence pour toute application micromécanique exigeant à la fois précision et finition de surface haut de gamme.
Les Vulkalloys® sont naturellement amagnétiques, ce qui garantit une régulation stable, indépendamment des champs magnétiques environnants. Avec une résistance mécanique pouvant atteindre trois fois celle du titane, ils prolongent la durée de vie des composants micromécaniques et espacent considérablement les intervalles de maintenance.
Oui. La précision dimensionnelle, l'amagnétisme, la résistance à l'usure et une élasticité deux fois supérieure à celle des alliages classiques sont des propriétés intrinsèques des Vulkalloys®, qui s'adaptent parfaitement aux tolérances les plus strictes de l'horlogerie micromécanique, qu'il s'agisse de pièces d'échappement ou d'éléments structurels nécessitant une stabilité à long terme.
Tout à fait. Grâce à leur élasticité, deux fois supérieure à celle des alliages classiques, les Vulkalloys® sont particulièrement adaptés aux composants de ressorts micromécaniques, tels que les lames de ressort moteur et les ressorts de barillet, offrant ainsi un stockage d'énergie optimisé et une réserve de marche plus constante.
Les Vulkalloys® offrent une résistance exceptionnelle aux rayures, à la corrosion et aux contraintes mécaniques répétées, critères de durabilité essentiels pour tout composant micromécanique de montre. Les pièces fabriquées en Vulkalloy® conservent leur finition de surface et leur éclat à long terme, sans aucune dégradation visible.
Oui. L'expertise de Vulkam en micromécanique s'étend bien au-delà de l'horlogerie. Les Vulkalloys® sont utilisés dans la maroquinerie de luxe (fermetures, boucles, systèmes mécaniques), la lunetterie (charnières, branches, plaquettes nasales) et la joaillerie (mécanismes de fermeture, composants d'assemblage), partout où la précision micromécanique et une durabilité exceptionnelle sont requises.
Nos fiches techniques
En envoyant ce formulaire, vous confirmez avoir lu et accepté notre politique de confidentialité.
