De la matière première à la pièce : un cycle de fabrication entièrement maîtrisé
Chez Vulkam, les performances ne dépendent pas seulement du moulage , mais surtout de la conception même des alliages. Chaque étape : élaboration, thermomoulage et usinage, est gérée en interne, ce qui garantit la qualité, la reproductibilité et les performances.
baisse de 36 %
en termes de consommation d'énergie
précision de ±3 µm
tout droit sorti du moule
−97 % de copeaux
étude comparative avec une lentille usinée à partir d'une barre de titane Ta6V
10 fois plus résistant
que le métal classique
Chaque étape est réalisée en interne, ce qui garantit une traçabilité totale, des délais de livraison stables et des pièces conformes dès la première série de production.
Métaux purs fondus à haute température. Composition définie conformément aux spécifications.
Système breveté d'injection verticale avec refroidissement ultra-rapide. Précision de ± 10 µm.
Finition conforme aux tolérances requises. Chaîne de production intégrée. → Pièce fonctionnelle
La métallurgie amorphe repose sur des formulations d'alliages spécifiques conçues pour briser la structure cristalline du matériau et empêcher sa reformation pendant moulage. Vulkam propose trois familles d'alliages brevetés, à base de niobium, de zirconium, de cuivre et de nickel.
La production consiste à sélectionner et à doser des métaux purs afin d'obtenir un alliage présentant les propriétés souhaitées. Bien plus qu'une simple recette technique, chaque élément est choisi en fonction de sa disponibilité, de la stabilité de son prix et de la fiabilité de son approvisionnement sur le plan géopolitique.
Cette approche permet à nos clients de bénéficier d'une chaîne d'approvisionnement maîtrisée, ce qui élimine les risques de rupture d'approvisionnement et limite leur exposition aux fluctuations des prix des matières premières.
Vulkam réalise ses formulations sur des équipements exclusifs. Matières premières : métaux purs. Produit fini : lopins calibrées, de composition adéquate, exemptes de toute contamination, prêtes pour le thermomoulage.
Moulage Vulkam
Les lopins calibrées sont traitées dans une deuxième machine : ils sont fondus, puis injectés verticalement dans un moule métallique, selon un procédé exclusif de Vulkam. C'est là qu'intervient la transformation en matériau amorphe: le métal liquide est refroidi suffisamment rapidement pour que les atomes n'aient pas le temps de s'organiser en une structure cristalline.
En contrôlant avec précision les conditions moulage de refroidissement, le procédé de thermomoulage Vulkam empêche la formation d'une structure cristalline classique, ce qui permet d'obtenir une structure atomique amorphe dotée de propriétés exceptionnelles.
Injection verticale : un élément distinctif (breveté)
Le moulage par injection vertical garantit une métallurgie optimale à l'intérieur de la pièce et, par conséquent, les meilleures propriétés possibles pour vos pièces. Cette technologie fait l'objet d'un brevet.
Finition et précision
Lorsque les tolérances ou la géométrie l'exigent, une étape d'usinage vient compléter le cycle de fabrication. Cette étape n'est pas systématique : la précision inhérente au thermomoulage (±10 µm) permet d'utiliser de nombreuses pièces telles quelles, sans traitement ultérieur.
Vulkam dispose d'une chaîne de valeur entièrement intégrée pour l'usinage d'alliages métalliques amorphes, garantissant agilité, réactivité, confidentialité et innovation à chaque étape.
Moulage de haute précision (±10 µm)
Une production efficace et rapide
Fabrication de formes complexes
Réduction des opérations d'usinage et des déchets
Maîtrise du cycle de vie des matériaux et optimisation du recyclage
High-quality surface finishes (Ra<0.4µm)
Foire aux questions
Oui. L'efficacité et la rapidité du processus, associées à une précision native, en font une solution particulièrement adaptée à la production à grande échelle.
Moins de rebuts, moins de remplacements, moins d'usinage, moins de fournisseurs à gérer. Tout au long du cycle de vie des composants, l'avantage revient systématiquement aux Vulkalloys®.
Une seule étape. De la conception à la pièce finie. Production, thermomoulage, usinage : tout se fait chez Vulkam. Pas de sous-traitants, pas de maillon faible dans la chaîne, une seule responsabilité : la nôtre.
Non. La précision du thermomoulage permet d'utiliser de nombreuses pièces telles quelles, sans traitement ultérieur. L'usinage n'est nécessaire que lorsque les tolérances ou la géométrie l'exigent.
La qualité est assurée par un contrôle de production interne, un suivi précis de la composition chimique et des procédés garantissant une grande homogénéité des matériaux. Chaque alliage est conçu pour être stable, reproductible et fiable sur le plan industriel.
Oui. C'est l'un des principaux atouts de notre technologie. Nous adaptons la formulation des Vulkalloys® en fonction de vos spécifications : résistance mécanique, élasticité, résistance à l'usure ou à la corrosion.
Nous vous accompagnons de A à Z, avec des étapes clairement définies. Du premier échantillon à la production à grande échelle, chaque étape est suivie, documentée et validée ensemble. Vous ne vous lancez pas dans l'inconnu, mais vous avancez en suivant une feuille de route claire.
Nos fiches techniques
En envoyant ce formulaire, vous confirmez avoir lu et accepté notre politique de confidentialité.
