Pourquoi choisir l'alliage métallique Vulkam?

Parce que vos pièces méritent mieux que les compromis imposés par les métaux traditionnels

Les Vulkalloys® ne sont pas simplement une alternative de plus. Il s'agit d'alliages amorphes exclusifs qui combinent des propriétés que les métaux cristallins ne peuvent pas offrir, entièrement conçus, fabriqués et contrôlés chez Vulkam.

  • Des pièces jusqu'à 10 fois plus résistantes que les métaux classiques : moins de remplacements, moins de déchets
  • Les matériaux non utilisés sont recyclables: circuit fermé des matériaux, zéro déchet
  • Une maîtrise totale du cycle de vie, de la formulation au recyclage
Quels sont les avantages concrets pour vous ?

en optant pour l'alliage métallique Vulkam

Changer de matériaux peut sembler intimidant. Voici ce que cela implique concrètement en termes de production, de coûts et de fiabilité.

Avec Vulkalloys Avec le métal traditionnel
Performances
Toutes ces propriétés réunies dans un seul matériau : résistance aux chocs + précision + solidité + élasticité
Plusieurs propriétés contradictoires : durée de vie contre poids, résistance contre précision
Efficacité de la production
Pièce complexe sortie directement du moule avec une précision de ±3 µm : moins d'usinage, moins de déchets, des coûts énergétiques réduits
Usinage intensif = copeaux, perte de matière, utilisation d'huiles de coupe polluantes, longs délais de fabrication
Durabilité et entretien
Durée de vie multipliée par 10 : moins de remplacements, moins d'arrêts
Remplacement régulier des pièces usées
Chaîne d'approvisionnement
Un interlocuteur unique, de la matière première à la pièce livrée
Plusieurs fournisseurs à coordonner
Qualité de surface
Ra < 0.4 µm: surface quality without post-processing
Les propriétés de surface sont souvent insuffisantes sans traitement
Développement durable
−36 % d'énergie, −97 % de copeaux, circuit de recyclage fermé
Empreinte carbone élevée tout au long du cycle de vie du composant
Performances
Avec Vulkalloys®
Toutes ces propriétés réunies dans un seul matériau : résistance aux chocs + précision + solidité + élasticité
Métal conventionnel
Plusieurs propriétés contradictoires : durée de vie contre poids, résistance contre précision
Efficacité de la production
Avec Vulkalloys®
Pièce complexe sortie directement du moule avec une précision de ±3 µm : moins d'usinage, moins de déchets, des coûts énergétiques réduits
Métal conventionnel
Usinage intensif = copeaux, perte de matière, utilisation d'huiles de coupe polluantes, longs délais de fabrication
Durabilité et entretien
Avec Vulkalloys®
Durée de vie multipliée par 10 : moins de remplacements, moins d'arrêts
Métal conventionnel
Remplacement régulier des pièces usées
Chaîne d'approvisionnement
Avec Vulkalloys®
Un interlocuteur unique, de la matière première à la pièce livrée
Métal conventionnel
Plusieurs fournisseurs à coordonner
Qualité de surface
Avec Vulkalloys®
Ra < 0.4 µm: surface quality without post-processing
Métal conventionnel
Les propriétés de surface sont souvent insuffisantes sans traitement
Développement durable
Avec Vulkalloys®
−36 % d'énergie, −97 % de copeaux, circuit de recyclage fermé
Métal conventionnel
Empreinte carbone élevée tout au long du cycle de vie du composant

Un procédé breveté

Vulkam a mis au point un procédé exclusif de thermoformage par injection verticale, protégé par un brevet. Cette technologie garantit une structure métallurgique optimale à l'intérieur de la pièce, assurant ainsi les meilleures propriétés mécaniques possibles.

Contrairement aux procédés classiques, le thermoformage Vulkam empêche la formation d'une structure cristalline en contrôlant avec précision la vitesse de refroidissement du métal. Il en résulte une structure atomique amorphe dont les propriétés surpassent celles des métaux classiques.
Vulkam détient 14 familles de brevets.

Découvrez le procédé de thermoformage
Les Vulkalloys® allient des propriétés que les métaux cristallins ne peuvent pas offrir :
  • Une résistance et une solidité mécanique exceptionnelles
  • Formage de précision (±3 µm par thermoformage)
  • Résistance au frottement et à l'usure
  • Propriété non magnétique
  • Élasticité durable
  • Surface quality (Ra < 0.4µm)
Téléchargez nos fiches techniques

Vulkam est l'un des rares acteurs mondiaux à maîtriser l'ensemble de la chaîne de valeur des alliages amorphes : conception des formulations, production des alliages, thermoformage et usinage. Tout est réalisé en interne.

Cette intégration verticale offre à nos clients des garanties uniques :

  • Agilité : adaptation rapide aux spécifications
  • Réactivité : délais de production maîtrisés, de la matière première à la pièce finie
  • Confidentialité : protection des processus et des données
  • Innovation : développement continu de nouvelles formulations et de nouveaux équipements
  • La force et la pérennité de l'entreprise

Trois gammes d'alliages exclusifs, optimisés pour répondre à différentes contraintes. Et si aucune ne correspond exactement à vos besoins, nous en développons une nouvelle !

  • Base en zirconium (Zr) → performances et résistance
  • Base en cuivre (Cu) → rapport performances/coût
  • À base de nickel (Ni) → environnements exigeants
En savoir plus sur nos Vulkalloys®
Vulkam
Votre partenaire pour les alliages amorphes

Grâce à sa technologie exclusive et à sa maîtrise parfaite des processus industriels, Vulkam accompagne ses partenaires dans le développement et la production de composants métalliques innovants, de la formulation de l'alliage à la pièce fonctionnelle.

Foire aux questions

Proposez-vous des alliages métalliques contenant des métaux précieux ?

En règle générale, nous ne développons pas d'alliages à base de métaux précieux (or, platine…). Toutefois, des études spécifiques peuvent être envisagées en fonction des besoins. Nos priorités : performances techniques, disponibilité et viabilité industrielle.

Oui. C'est l'un des principaux atouts de notre technologie. Nous adaptons la formulation des Vulkalloys® en fonction de vos spécifications : résistance mécanique, élasticité, résistance à l'usure ou à la corrosion. La composition devient ainsi un levier de performance sur mesure.

La qualité est assurée par un contrôle de production interne, un suivi précis de la composition chimique et des procédés garantissant une grande homogénéité des matériaux. Chaque alliage est conçu pour être stable, reproductible et fiable sur le plan industriel

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