Du 29 septembre au 2 octobre 2026, l'équipe Vulkam était présente au salon Micronora à Besançon, au stand 305 (hall B1, allée 3) et dans l'espace Zoom du hall C.
De nombreux visiteurs sont venus découvrir les démonstrateurs que nous avions mis en place pour l'occasion. Chacun d'entre eux avait été conçu pour mettre en valeur les propriétés mécaniques et esthétiques des Vulkalloys®.
En quoi les Vulkalloys® se distinguent-ils des alliages classiques ?
Les Vulkalloys® sont des alliages métalliques amorphes. Contrairement à un métal classique, dont la structure cristalline comporte des joints de grains, leur disposition atomique est désordonnée. Résultat : absence de points d'amorçage de rupture ou de corrosion, et une plage élastique très étendue (déformation élastique de 1,9 % pour les Vulkalloys® Ni et Zr Inox).
Ces propriétés sont obtenues directement après le thermoformage, sans aucun traitement thermique, grâce à un procédé exclusif développé et breveté par Vulkam, qui confère à vos composants les meilleures performances du marché.
Examinons de plus près les démonstrateurs présentés lors de cette édition 2026 de Micronora.
La vis noyée d'une table vibrante : elle ne se corrode pas, elle ne se desserre pas
Pourquoi résiste-t-il à la corrosion ?
Dans un métal classique, la corrosion commence au niveau des joints de grains. Les Vulkalloys® n'en possèdent pas : leur structure homogène forme un film passif continu, sans aucun point faible où la corrosion pourrait s'installer. Nous l'avons vérifié en les comparant à l'acier inoxydable 316L, conformément à la norme NIHS 96-50.
Cette résistance est obtenue sans aucun traitement de surface, ce qui en fait une solution idéale pour les secteurs naval, de la défense et de l'aérospatiale, qui nécessitent des composants durables adaptés à des environnements extrêmes.
Cette résistance est obtenue sans aucun traitement de surface, ce qui en fait une solution idéale pour les secteurs naval, de la défense et de l'aérospatiale, qui nécessitent des composants durables adaptés à des environnements extrêmes.
Pourquoi ça ne se desserre-t-il pas ?
Une vis serre en s'étirant légèrement, à la manière d'un ressort. Plus elle reste élastique, mieux elle conserve sa précontrainte lorsque l'ensemble est soumis à des vibrations. Le Vulkalloy® Cu allie une faible rigidité à une très grande plage d'élasticité : la vis conserve sa tension de serrage, maintient les filets en contact et réduit le risque de desserrage. C'est l'effet « double ressort » que nous avons démontré sur notre stand.
Une force de serrage pouvant atteindre 80 % supérieure à celle du titane
À dimensions égales, une vis M4 en Vulkalloy® Cu résiste à une traction de 4,3 kN, contre 2,4 kN pour une vis M4 en Ti-6Al-4V (TA6V), ce qui représente une force de serrage supérieure de 80 %. En tant que concepteur, on peut interpréter ces chiffres de deux manières :
- Pour une taille identique : une force de serrage nettement supérieure ;
- À force de serrage égale : une vis M4 en Vulkalloy® Cu peut remplacer une vis M5 en Ti-6Al-4V, ce qui permet d'obtenir une pièce environ 30 % plus petite. Les pièces adjacentes peuvent alors être redimensionnées pour obtenir un ensemble plus compact et plus léger.
Vulkam est en mesure de fabriquer des vis de taille M1 à M4, en acier inoxydable, non magnétiques, biocompatibles et utilisables à des températures comprises entre −250 et 300 °C.
La partie courbée : déformation qui disparaît sous l'effet de la charge
Dans ce dispositif de démonstration, une masse de 650 g est suspendue au centre d’une membrane en Vulkalloy® Ni d’une épaisseur de 300 µm, qui fait office de palier de translation. Sous l’effet de la charge, la membrane se déforme de 5 mm et reste dans sa plage élastique tant que la charge est appliquée. Lorsque la masse est retirée, la contrainte disparaît et la membrane revient à sa position initiale. La pièce ne présente aucune déformation résiduelle après la flexion.
Ce retour à la géométrie d'origine met en évidence l'élasticité du matériau : celui-ci supporte des déformations importantes sous charge tout en conservant une réversibilité totale. Dans un métal classique, les contraintes se concentrent au niveau des joints de grains et des défauts. Dans le Vulkalloy®, dont la structure amorphe ne comporte pas de joints de grains, elles sont réparties dans l'ensemble du matériau. C'est pourquoi la plage élastique atteint une déformation de 1,9 % dans le Vulkalloy® Ni.
L'actionneur : un mécanisme souple, sans frottement et sans lubrifiant
Cette partie peut être manipulée à la main : le mouvement ne provient d’aucune articulation ni d’aucune charnière, mais uniquement de la déformation élastique du matériau. C’est le principe du guidage par flexion, qui remplace un pivot par un composant qui se plie puis reprend sa forme initiale.
Les avantages sont directement perceptibles dans son fonctionnement :
- Pas de frottement : pas d'usure ni de jeu au fil du temps ;
- Pas de lubrifiant à gérer : un enjeu crucial dans les environnements sous vide ou à basse température ;
- Une course plus importante pour une empreinte donnée, grâce à la grande plage d'élasticité du Vulkalloy®.
Ces mécanismes présentent un intérêt particulier pour les industries aéronautique et spatiale : déploiement de panneaux solaires, d’antennes ou de réflecteurs, à l’aide de charnières et de mécanismes souples qui conservent leur élasticité dans des environnements cryogéniques et reprennent leur forme initiale, cycle après cycle. La même logique s’applique aux ressorts, aux pivots flexibles, aux clips et aux charnières.
Boîtiers de montres : dureté, polissage et formes complexes
Le quatrième prototype mérite d'être examiné de près. Nos boîtiers de montre démontrent que les Vulkalloys® ne remplissent pas uniquement des fonctions mécaniques : ils servent également de pièces esthétiques, pour lesquelles le matériau doit être aussi beau qu'efficace. Le Vulkalloy® atteint un niveau de brillance unique et offre un éclat sans précédent.
Pour ce type de pièces (boîtiers, fonds de boîtiers et éléments de commande exposés aux rayures), notre alliage de référence est le Vulkalloy® Zr Inox, qui allie :
- Résistance aux rayures ;
- Excellente aptitude au polissage ;
- Une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L ;
- Une densité de 6 150 kg/m³.
Le thermoformage présente un deuxième avantage : il permet de réaliser en une seule opération des formes complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs étapes d'usinage, avec une précision de moulage de ±10 µm et un état de surface à la sortie du moule inférieur à Ra 0,4 µm. En l'absence de traitement thermique, il n'y a pas non plus de déformation due à la trempe.
Téléchargements
- Présentation de l'intervention Vulkam lors du salon Micronora 2026 sur Zoom : fiabilité, compacité, durée de vie et comment les Vulkalloys® optimisent les performances de vos systèmes.
- Fiche technique Vulkalloy® Aérospatiale et Défense : alliages Vulkalloy® destinés à l'aérospatiale et à la défense.
On passe à l'étape suivante ?
Quelle que soit la fonction de votre pièce (maintenir une force de serrage, résister à un environnement agressif, se déformer sans fatigue, conserver une belle finition), nos équipes sont à votre écoute pour discuter de la manière dont les Vulkalloys® peuvent repousser les limites de vos équipements.
Organisons un rendez-vous pour discuter de vos besoins techniques, ou simplement pour en savoir plus sur ce que les Vulkalloys® peuvent apporter à vos systèmes.
Écrivez-nous à l'adresse suivante :
Ou par téléphone : +33 (0)7 57 01 51 18
Nos prototypes sont livrés dans un délai de 6 semaines.
