Les métaux amorphes constituent la prochaine révolution dans le domaine des matériaux ; nous en sommes convaincus depuis le tout début. Car derrière la science se cachent des problèmes réels et concrets auxquels l'industrie est confrontée au quotidien, et nous sommes en passe de les résoudre. C'est pourquoi nous avons créé Vulkam.
Vulkam est une start-up DeepTech fondée en 2017, issue de l'écosystème scientifique grenoblois. Mais avant d'être une entreprise, Vulkam est une conviction : la recherche fondamentale mérite de changer le monde réel, et pas seulement les revues universitaires.
Cette conviction s'appuie sur plus de 30 ans de travaux menés au sein du laboratoire SIMAP (Science et Ingénierie des Matériaux et des Procédés), un leader européen en métallurgie.
Des décennies consacrées à l'étude de la structure atomique des alliages métalliques amorphes, à la maîtrise de leurs propriétés et à la définition des conditions de leur fabrication : un corpus de connaissances rare, patiemment accumulé et longtemps confiné aux publications scientifiques.
C'est cette conviction qui a guidé Sébastien Gravier et Alexis Lenain lorsqu'ils ont cofondé Vulkam : ne pas laisser des décennies de recherche prendre la poussière sur des étagères, mais les transformer en solutions industrielles concrètes.
Dès 2015, avant même la création officielle de l'entreprise, des partenariats industriels à long terme ont été mis en place.
L'objectif était clair dès le départ :
2026: Lancement de la production à grande échelle
Cette ambition est désormais une réalité concrète.
Vulkam compte aujourd'hui une équipe d'environ 40 collaborateurs (ingénieurs, chercheurs et spécialistes des procédés) qui se consacrent à trois activités complémentaires :
Et une nouvelle étape importante a déjà été franchie : en 2026, Vulkam a inauguré sa première usine (2 800 m², dont 2 200 m² consacrés aux opérations industrielles et à la R&D) dédiée à la métallurgie amorphe. Une chaîne de production complète, du développement des alliages à la fabrication des pièces.
Nous sommes animés par une profonde curiosité pour les matériaux. Cet engagement en faveur de la compréhension est le moteur de notre innovation, car chez Vulkam, la qualité commence par la connaissance.
encourage la prise de risques. Nous favorisons une culture où l'échec est une étape et non un obstacle ; c'est ce qui nous permet d'innover là où d'autres s'arrêtent.
Chaque processus, chaque formulation a une incidence sur notre réputation. La qualité n'est pas simplement un critère parmi d'autres ; c'est une exigence incontournable à chaque étape de notre travail.
Chaque processus, chaque formulation a une incidence sur notre réputation. La qualité n'est pas simplement un critère parmi d'autres ; c'est une exigence incontournable à chaque étape de notre travail.
Nous intégrons les enjeux liés au développement durable en contrôlant nos processus et en optimisant l'utilisation des ressources.
Oui. Vulkam conçoit et fabrique des composants métalliques de haute précision à partir de métaux amorphes d’
s exclusifs (Vulkalloys®), destinés à des secteurs qui ne tolèrent aucun compromis : l’horlogerie, l’
e, le médical, la micromécanique et l’ingénierie de précision. En tant que fabricant 100 % français de composants en métal amorphe d’
s, Vulkam maîtrise l’ensemble de la chaîne, de la formulation de l’alliage à la livraison des pièces finies, en passant par l’
.
Entièrement en France, à Grenoble. Depuis 2026, Vulkam exploite son propre site de 2 800 m² et dispose d'une chaîne de production complète, allant de la mise au point du métal amorphe à la fabrication de composants finis, sans sous-traitance et sans compromis sur la qualité
Plus de 30 ans de recherche fondamentale au laboratoire SIMAP, une référence européenne en métallurgie. C'est sur ce socle scientifique exceptionnel, fondé sur les propriétés uniques des métaux amorphes, que Sébastien Gravier et Alexis Lenain ont choisi de s'appuyer pour industrialiser leurs travaux, plutôt que de les cantonner à la recherche universitaire. C'est cette expertise approfondie qui permet à Vulkam de produire des composants en métal amorphe qui dépassent les limites des procédés de fabrication conventionnels.
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