Foire aux questions
Oui, Vulkam est un expert français en métallurgie amorphe qui conçoit et fabrique des composants métalliques de haute précision à partir d’alliages amorphes exclusifs (Vulkalloys®). Conçus pour des secteurs d’activité exigeants (horlogerie, médical, a industrie et aérospatiale et de la défense), nos composants bénéficient d’une maîtrise entièrement française de l’ensemble de la chaîne de valeur, de la formulation des alliages et du thermoformage jusqu’à l’usinage des pièces finies.
L'usine de fabrication de Vulkam est située au Versoud, près de Grenoble (Isère), en France. Depuis 2026, Vulkam exploite son propre site industriel de 2 800 m² doté d'une chaîne de valeur entièrement intégrée, allant du développement des alliages à la livraison des composants finis, garantissant ainsi une traçabilité totale sans aucun compromis sur la qualité.
L'expertise de Vulkam repose sur plus de 30 ans de recherche fondamentale en métallurgie menée au laboratoire SIMAP (CNRS / Grenoble INP / Université Grenoble Alpes). Fondée par Sébastien Gravier et Alexis Lenain, la société Vulkam a industrialisé ces travaux de recherche grâce à des procédés de thermoformage brevetés. Cette expertise scientifique approfondie permet à Vulkam de produire des composants métalliques amorphes qui dépassent les limites physiques des procédés de fabrication conventionnels.
Vulkam est avant tout un fabricant et un fournisseur industriel de pièces métalliques amorphes sur mesure. Notre bureau d'études interne constitue un service d'accompagnement stratégique qui mène systématiquement à la fabrication et à la livraison de composants métalliques finis.
Souhaitez-vous tester les Vulkalloys® ? Contactez notre équipe, qui vous aidera à identifier la solution d’alliage la mieux adaptée à vos exigences mécaniques. Notre gamme standardisée de préformes vous permet d’obtenir rapidement vos premières pièces sans outillage spécifique, afin que vous puissiez les tester et les valider en conditions réelles avant d’investir.
Le délai de livraison des premières pièces est de 6 semaines en cas de commande passée via notre offre « Preform ». Pour les projets nécessitant un moule de thermoformage dédié ou une production en série, les délais de livraison dépendent de la complexité et du volume. Notre équipe vous fournira un calendrier précis après avoir examiné votre cahier des charges.
Non. Le passage aux Vulkalloys® est un processus sûr grâce à notre feuille de route R&D claire et détaillée, étape par étape. En tant que partenaire de développement, Vulkam vous accompagne de A à Z : du premier échantillon d'essai à la production en grande série, chaque étape est suivie, documentée et validée conjointement afin d'éliminer tout risque industriel.
Vulkam assure la production depuis la fabrication de prototypes jusqu'à la production en série à grande échelle, qu'il s'agisse de quelques dizaines d'unités ou de volumes de production importants. Nous accompagnons nos clients dès les toutes premières phases de validation.
Oui, le thermoformage est idéal pour la fabrication en grande série de pièces complexes. Il est particulièrement bien adapté aux grandes séries grâce à sa rapidité, sa précision et sa grande répétabilité.
Non. L'extrême précision du thermoformage de Vulkam permet d'obtenir des pièces de forme définitive qui sont fonctionnelles dès leur sortie du moule. Toutefois, si vos spécifications exigent des tolérances spécifiques de l'ordre du sous-micron, nous pouvons réaliser une finition localisée par usinage de précision ou au laser femtoseconde. Vulkam est la seule entreprise au monde à usiner des alliages amorphes.
Un interlocuteur unique : Vulkam. Tout est réalisé chez Vulkam, de la formulation des alliages au thermoformage, en passant par la finition de précision. Vulkam est la seule usine au monde à intégrer à 100 % la chaîne de valeur sur son site de production, ce qui lui évite de devoir faire appel à de multiples sous-traitants.
Oui, le coût total d'acquisition est compétitif. Moins de chutes de matière, moins de remplacements, pas de traitements de surface, moins d'usinage et moins de fournisseurs : l'avantage revient systématiquement aux Vulkalloys®.
Le Vulkalloy® Zr Inox est un alliage métallique amorphe à base de zirconium alliant légèreté, dureté et une résistance exceptionnelle à la corrosion. Plus résistant que le titane et plus léger que l'acier, il offre une remarquable résistance aux rayures ainsi qu'un éclat naturel et durable sans aucun traitement de surface, ce qui en fait un matériau de référence pour l'horlogerie et la micromécanique de haute précision.
Le Vulkalloy® Nb Med est un alliage amorphe à base de niobium certifié biocompatible (ISO 10993), spécialement formulé pour les secteurs médical et de l'implantologie. Sa très grande résistance à la fatigue et sa limite d'élasticité (nettement supérieures à celles des alliages de titane Ti-6Al-4V ou des aciers 316L) permettent une miniaturisation poussée des composants sans risque de rupture ni de déformation plastique. Grâce à son faible coefficient de frottement et à son excellente résistance à la corrosion, il réduit l'usure mécanique et garantit une stabilité chimique totale sous contrainte physiologique. Ses applications privilégiées sont les implants durables (vasculaires, orthopédiques, dentaires) et les instruments de microchirurgie de haute précision.
Le Vulkalloy® Ni est un alliage métallique amorphe à base de nickel spécialement conçu pour les mécanismes de haute précision et les mouvements d'horlogerie. Doté d'une limite d'élasticité nettement supérieure à celle des aciers spéciaux, il résiste à des charges importantes et reprend sa forme initiale sans déformation permanente. Son faible coefficient de frottement réduit de moitié les pertes d'énergie et l'usure mécanique, tandis que ses propriétés naturellement amagnétiques et sa résistance à la corrosion garantissent sa stabilité dans des environnements agressifs. Ses performances permettent de fabriquer des pièces plus fines, ce qui se traduit par une réduction significative de la masse et de l'inertie.
Le Vulkalloy® Cu est un alliage amorphe à base de cuivre destiné aux composants de précision soumis à un frottement sec continu. Il est recommandé pour les appariements tribologiques avec des pièces en Vulkalloy® Ni afin de prévenir le grippage et de réduire l'usure dans des environnements exigeants.
Oui, la formulation sur mesure des Vulkalloys® constitue l'un des principaux atouts de notre technologie. Les Vulkalloys® peuvent allier plusieurs propriétés : résistance mécanique, limite d'élasticité, résistance à l'usure, tribologie et résistance à la corrosion. Nous adaptons la composition chimique de l'alliage (à base de niobium, de zirconium, de cuivre et de nickel) à vos exigences techniques.
En règle générale, Vulkam ne développe pas d’alliages à base de métaux précieux (or, platine, etc.). Toutefois, des études de R&D spécifiques peuvent être envisagées en fonction de vos besoins. Nos priorités industrielles restent les performances techniques, la disponibilité des matériaux et la viabilité économique.
La qualité et l'homogénéité sont garanties par un contrôle de production interne et un suivi rigoureux de la composition chimique. Nos procédés assurent un haut degré d'homogénéité des matériaux. Chaque alliage est conçu pour être stable, reproductible et fiable à l'échelle industrielle.
| Mécanique propriété | Acier inoxydable 316L / 17-4PH | Titane de grade 5 (Ti-6Al-4V) | Vulkalloys® (métal amorphe) |
|---|---|---|---|
| Structure atomique | Cristallin (avec des joints de grains) | Cristallin (avec des joints de grains) | Amorphe (désordonné, sans points faibles) |
| Limite élastique | ~0.2% | ~0.8% | ~2,0 % (10 fois plus élastique que l'acier) |
| Résistance à l'usure et aux rayures | Standard | Moyenne (sujette à l'usure par frottement) | Exceptionnel (jusqu'à 3 fois plus élevé) |
| Comportement magnétique | Variable / Sensible | Non magnétique | 100 % non magnétique de nature |
| Alliage | Dureté (HV) | Limite élastique en flexion (MPa) | Limite d'endurance à la flexion (MPa) | Déformation élastique (%) | Densité (kg·m⁻³) | Susceptibilité magnétique | Applications |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vulkalloy Ni* | 800 | 2800 | 1450 | 1.9 | 8,800 | Non magnétique entre 1,2·10⁻³ et 1,6·10⁻⁴ | Mouvements de montre, micromécanismes flexibles… |
| Vulkalloy Zr Inox* | 480 | 1900 | 800 | 6,600 | Boîtiers et composants extérieurs (horlogerie, maroquinerie, etc.) | ||
| Vulkalloy Cu | 515 | 1770 | 680 | 6,900 | Transmission mécanique (interface avec le Vulkalloy Ni) |
3 familles d'alliages amorphes (nickel – zirconium – cuivre)
Les Vulkalloys® sont 100 % non magnétiques et offrent une résistance mécanique jusqu’à trois fois supérieure à celle du titane. Ces propriétés garantissent une régulation stable et la précision du mouvement de la montre, à l’abri des champs magnétiques environnants, tout en réduisant l’usure due au frottement et en allongeant considérablement les intervalles d’entretien.
Oui, les Vulkalloys® respectent pleinement les tolérances les plus strictes de la haute horlogerie. Une précision dimensionnelle micrométrique, une absence totale de magnétisme, une résistance à l'usure et une élasticité exceptionnelle (limite d'élasticité d'environ 2 %, soit 10 fois celle de l'acier) sont des propriétés intrinsèques qui s'appliquent aussi bien aux composants de régulation et aux pièces d'échappement qu'aux éléments du boîtier.
Tout à fait. La limite d'élasticité exceptionnelle (~2 %) des Vulkalloys® en fait des matériaux idéaux pour les ressorts micromécaniques. Ils conviennent particulièrement bien aux ressorts moteurs, aux ressorts de barillet et aux mécanismes flexibles, offrant un stockage d'énergie optimisé, une grande capacité de déformation sans déformation rémanente et une réserve de marche plus constante.
Les composants Vulkalloy® offrent une résistance exceptionnelle aux rayures, à la corrosion et à la fatigue mécanique. Ils conservent durablement leur finition de surface, leurs dimensions et leur éclat, sans dégradation visible et sans nécessiter de traitement de surface ni de revêtement ultérieur.
Oui, l'expertise de Vulkam s'étend aux articles de maroquinerie de luxe, aux lunettes et aux bijoux. Les Vulkalloys® sont utilisés dans les fermoirs, les boucles, les charnières, les branches et les mécanismes articulés, partout où la miniaturisation, la précision micrométrique et une durabilité extrême sont requises.
Avec un coefficient d'élasticité pouvant atteindre 10 fois celui des alliages cristallins traditionnels (titane, acier), les Vulkalloys® permettent de fabriquer des structures flexibles offrant un rendement énergétique élevé et ne subissant aucune déformation plastique. Cela permet de concevoir des mécanismes de déploiement d'antennes et de panneaux solaires fiables, légers et monoblocs, sans joints mécaniques susceptibles de se gripper.
Leur structure atomique amorphe et leur grande dureté leur confèrent un coefficient de frottement naturellement faible et une usure considérablement réduite. Ils offrent des performances efficaces en contact à sec, ce qui permet d'éviter l'utilisation de lubrifiants liquides, qui s'évaporent, ou de lubrifiants solides, qui se dégradent.
Aucun. Les Vulkalloys® sont des alliages métalliques amorphes 100 % inorganiques. Ils ne contiennent aucun liant organique ni aucun élément volatil susceptible de dégager des gaz sous vide ultra-poussé. Ils garantissent le respect des normes strictes de propreté spatiale, préservant ainsi les optiques et les capteurs.
Contrairement à la plupart des métaux cristallins, qui subissent une transition de l'état ductile à l'état fragile à basse température, les Vulkalloys® conservent leurs propriétés mécaniques fondamentales, leur ténacité et leur élasticité exceptionnelle dans des conditions cryogéniques extrêmes.
Leur grande résistance mécanique et la possibilité d’obtenir directement par moulage des pièces présentant des tolérances micrométriques permettent de réduire l’épaisseur des parois et l’encombrement global des composants (vis, joints, charnières, connecteurs), ce qui se traduit par un gain de masse déterminant pour les coûts de lancement.
À très petite échelle, les alliages cristallins traditionnels atteignent leurs limites : perte de rigidité, usure prématurée ou contraintes d'usinage sur les micro-sections. Les Vulkalloys® constituent une alternative supérieure en alliant une très grande résistance mécanique, une élasticité contrôlée avec une réponse immédiate et une haute résistance à l'usure, le tout dans un encombrement réduit.
Grâce à une limite élastique nettement supérieure à celle de l'acier inoxydable, les tiges et les têtes d'outils de moins d'un millimètre absorbent des forces de flexion importantes sans se rompre ni subir de déformation plastique. De plus, l'absence de joints de grains et la grande dureté du métal amorphe permettent aux outils de coupe de conserver leur tranchant malgré une usure répétée.
Dans les dispositifs médicaux intégrés (pompes, injecteurs), la quasi-absence de décalage élastique des Vulkalloys® garantit une réponse mécanique strictement identique à chaque cycle. Utilisés dans les membranes de capteurs, ils offrent une grande répétabilité et un dosage extrêmement précis dans le temps.
Pour des applications telles que les agrafes orthopédiques, les Vulkalloys® offrent une résistance mécanique supérieure et un effet de ressort plus durable que le Nitinol. Cela permet d'exercer une compression constante et fiable sur le site d'ostéosynthèse sans perte de charge mécanique.
Oui. Les Vulkalloys® permettent d’obtenir, dès la sortie du moule, des détails géométriques de haute précision, tels que les filets des vis d’ostéosynthèse. Cette grande précision géométrique intrinsèque renforce la tenue de l’assemblage et limite le risque de dégrippage du filetage lors de l’insertion.
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