Vulkam a récemment participé à un webinaire organisé par LASEA, que nous remercions pour son invitation, consacré à l'utilisation des lasers dans la fabrication de composants horlogers de haute précision.
À travers ce webinaire, découvrez le potentiel unique de la combinaison de la technologie laser et des alliages métalliques amorphes pour la fabrication de composants horlogers de haute précision.
Les Vulkalloys® associés à la technologie laser
À l'aide d'exemples concrets, Vulkam a partagé son expérience en matière d'association de la technologie laser et des alliages métalliques amorphes Vulkalloys®, particulièrement adaptés à la découpe laser.
Les Vulkalloys®se distinguent des alliages classiques par leur structure atomique amorphe, qui leur confère des propriétés mécaniques et physiques spécifiques : dureté élevée, excellente résistance à la corrosion, faible coefficient de frottement, propriétés amagnétiques et qualité de surface exceptionnelle. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptés aux opérations de découpe laser de haute précision.
Les applications présentées concernent à la fois les pièces de montre et les composants de mouvement, et permettent d'obtenir des gains tangibles en termes de réduction de l'usure, de stabilité fonctionnelle et de durabilité.
Vulkam a également présenté en détail son approche d'industrialisation progressive :
- Préformes Vulkalloys® pour des essais rapides, la qualification et le prototypage sans outillage spécifique.
- Thermoformage pour les montées en puissance de moyenne et grande échelle, avec des coûts unitaires compétitifs.
Le partenariat entre LASEA et Vulkam démontre la parfaite compatibilité technologique entre les Vulkalloys® et la technologie laser, ouvrant la voie à des processus de fabrication plus intégrés et plus fiables, sans pour autant compromettre la précision.
Mouvement de montre Vulkalloys®
Vulkalloys® et découpe laser : une chaîne de fabrication optimisée pour la micromécanique horlogère
Le partenariat entre Vulkam et LASEA repose sur une chaîne de fabrication intégrée, spécialement optimisée pour les alliages métalliques amorphes Vulkalloys® et les exigences de la micromécanique horlogère.
1. Choix de l'ébauche Vulkalloys®
Le processus commence par le choix d'une ébauche Vulkalloys® standard (anneau ou rondelle), sélectionnée en fonction de la géométrie finale et des contraintes fonctionnelles de la pièce. Cette étape nous permet de partir d'un matériau déjà optimisé, ce qui limite les pertes de matière et les opérations intermédiaires.
2. Amincissement de la préforme
La préforme est ensuite amincie afin d'atteindre l'épaisseur souhaitée tout en conservant une excellente homogénéité de surface. Cette opération garantit une préparation optimale avant moulage final.
3. Usinage laser de haute précision
La géométrie est obtenue par découpe laser femtoseconde, ce qui permet d'obtenir une pièce finale d'une précision de ±2 µm.
4. Obtention de la pièce finale
La pièce est livrée en conservant toutes ses propriétés intrinsèques: dureté élevée, non-magnétisme, faible frottement, excellente qualité de surface et résistance à la corrosion.
Grâce à la compatibilité entre les Vulkalloys® et la technologie laser LASEA, cette chaîne de fabrication réduit le nombre d'étapes, les repositionnements et les risques, tout en repoussant les limites de la micromécanique horlogère.
Enregistrement du webinaire
