Une révolution en chirurgie :
Repousser les limites des matériaux traditionnels grâce aux Vulkalloys
Limites actuelles de la conception des instruments.
Le développement d'instruments chirurgicaux innovants, tels que les pinces bipolaires, se heurte à des limites liées aux propriétés des matériaux conventionnels, comme l'acier inoxydable et le titane.
Ces matériaux présentent des caractéristiques mécaniques qui limitent la miniaturisation, la durabilité et la sécurité des patients.
Les procédés de fabrication actuels exigent des compétences techniques complexes, ce qui compromet la précision et la reproductibilité des composants des dispositifs médicaux.
Les solutions proposées par Vulkalloys®
Une résistance trois fois supérieure à celle du titane de grade 5
pour une capacité de miniaturisation inégalée.
✔ Une déformation deux fois plus importante sans fragilisation
afin de renforcer la sécurité.
✔ Résistance à la fatigue
pour améliorer les performances à long terme.
✔ Grande dureté et résistance à l'usure inégalée
pour améliorer les performances au fil du temps.pour une durabilité accrue.
✔ Leur biocompatibilité et leur non-magnétisme
pour la conception d'instruments et de dispositifs médicaux.
De plus, la possibilité de recourir au thermoformage élimine le recours à l'usinage et offre de nouvelles possibilités pour la conception de géométries innovantes, tout en permettant de réaliser des économies substantielles en termes de matériaux et de ressources. Elle garantit également un haut niveau de précision dimensionnelle et de finition de surface, associé à une excellente reproductibilité industrielle.
La série VulFAB2025
La société a franchi une étape décisive dans son programme industriel en levant plus de 30 millions d’euros en décembre 2023 afin d’industrialiser ses technologies de traitement des métaux amorphes, du moulage à la fabrication des pièces finies. Elle est désormais prête à accompagner le développement de ses clients en leur proposant des solutions de production de composants en métal amorphe adaptées à la conception de leurs produits. Elle est déjà en mesure de produire des pièces pour le secteur des technologies médicales et divers autres secteurs tels que l'aérospatiale, l'horlogerie et les industries micromécaniques, y compris la fourniture d'échantillons pour des analyses approfondies, la conception de prototypes et la qualification pour la production en série. À partir de 2026, l'entreprise lancera la production en série de pièces en métal amorphe dans sa première usine de 2 500 m² située près de Grenoble, en France.
