Du 2 au 6 mars 2026, Vulkam a participé au salon SIMODEC à La Roche-sur-Foron, l'un des principaux salons professionnels consacrés au décolletage, à l'usinage de précision et aux technologies de production industrielle.
Pendant cinq jours, notre équipe a eu l'occasion de rencontrer de nombreux acteurs du secteur, notamment des spécialistes du tournage de barres, des experts en usinage et des partenaires technologiques, afin de discuter de l'évolution des matériaux et des procédés dans le secteur de la précision.
Cette édition a revêtu une importance particulière pour Vulkam, puisque notre entreprise a reçu le Prix de l'innovation SIMODEC 2026 dans la catégorie « Sous-traitance et services ».
L'innovation au service de la fabrication de précision
Ce projet primé repose sur la combinaison de deux technologies complémentaires :
Préformes en alliage métallique amorphe mises au point par Vulkam
Usinage au laser femtoseconde
Ce projet primé repose sur la combinaison de deux technologies complémentaires :
- Préformes en alliage métallique amorphe mises au point par Vulkam
- Usinage au laser femtoseconde
Les métaux amorphes se caractérisent par une structure atomique non cristalline, ce qui leur confère des propriétés mécaniques uniques, notamment :
- Très grande résistance mécanique
- Comportement élastique remarquable
- Excellente résistance à la corrosion
- Grande résistance à la fatigue
- Propriétés amagnétiques
Le recours à l'usinage au laser permet de tirer pleinement parti de ces propriétés en réalisant des micro-géométries complexes avec une extrême précision, tout en minimisant les contraintes mécaniques exercées sur le matériau.
Cette combinaison ouvre de nouvelles perspectives pour la fabrication de composants à forte valeur ajoutée, notamment dans des secteurs tels que l'horlogerie, les dispositifs médicaux et la micromécanique.
Matériaux également conçus pour les procédés d'usinage
Outre cette innovation basée sur la technologie laser, la présence de Vulkam au salon SIMODEC a également été l'occasion de présenter aux professionnels du décolletage comment les Vulkalloys® peuvent être intégrés dans les processus d'usinage classiques.
L'objectif est de permettre aux fabricants d'élargir leur gamme de matériaux avec des matériaux haute performance, tout en conservant la compatibilité avec leurs équipements et leur savoir-faire existants.
Les Vulkalloys® sont disponibles sous forme de barres prêtes à l'usinage, spécialement conçues pour être testées dans le cadre d'opérations de tournage de barres.
Actuellement, Vulkam propose :
Barres en alliage à base de nickel (Ø 2 mm)
Barres en alliage à base de zirconium et d'acier inoxydable (Ø 5 mm)
Ce format permet aux fabricants de tester rapidement ces matériaux sur leurs machines et d'explorer de nouvelles possibilités d'application pour leurs clients.
Soutenir l'intégration industrielle
L'introduction d'un nouveau matériau dans un processus de fabrication nécessite souvent une phase d'adaptation.
C'est pourquoi Vulkam accompagne ses partenaires industriels dans la mise en œuvre des Vulkalloys®, notamment en ce qui concerne :
- Définition des paramètres d'usinage
- Vitesses de coupe et vitesses d'avance
- Profondeur de coupe
- Conditions de lubrification
Cette approche vise à faciliter l'intégration de ces matériaux dans les processus existants, tout en permettant aux fabricants de mettre à profit leur expertise en matière d'usinage avec des matériaux innovants.
Un salon professionnel axé sur le réseautage
Au-delà des démonstrations technologiques, le SIMODEC reste un rendez-vous incontournable pour échanger avec l'ensemble de l'écosystème industriel.
Au cours de cet événement, l'équipe Vulkam a pu :
- Rencontrez de nouveaux partenaires industriels
- Entrez en contact avec des spécialistes du tournage de barres intéressés par les matériaux de pointe
- Échanges avec les acteurs de la micromécanique et de l'horlogerie
- Lancer plusieurs projets d'essais industriels
Ces discussions confirment l'intérêt croissant pour les matériaux de pointe dans les industries de précision.
